在智能制造加速演進的背景下,，越來越多企業(yè)意識到,，僅靠ERP系統(tǒng)規(guī)劃和管理還遠遠不夠。工廠執(zhí)行環(huán)節(jié)的精準度,、響應速度和透明度,，才是真正決定效率和品質的關鍵。但如何讓ERP從“指揮中樞”真正延伸到生產現場,？這正是工控一體機發(fā)揮作用的地方,。將信息化與自動化深度融合，ERP系統(tǒng)與工控一體機的組合,，正在成為制造業(yè)從粗放管理邁向精益執(zhí)行的關鍵抓手,。
粗放式管理,，早就走不通了
以前的制造車間，流程靠經驗,、任務靠喊,、記錄靠紙筆。信息斷層多,，響應慢,，問題一個跟著一個。產量不穩(wěn),，品質難控,，每天都像在救火。這種粗放式管理,，在當下智能制造的浪潮下,，已經顯得格格不入。
車間現場想要追求效率,，光靠人管是不夠的,。要讓數據真正跑起來，系統(tǒng)對接上來,，現場狀態(tài)透明可控,，關鍵是把管理“嵌入”到每一個環(huán)節(jié)中去。這時候,，ERP系統(tǒng)和工控一體機的聯動，此時就變得非常重要了,。
執(zhí)行落不了地,，問題在哪兒
ERP系統(tǒng)能規(guī)劃資源、排產,、調度,，也能看訂單、核算成本,。但問題是,，規(guī)劃得再好，如果現場沒有實時反饋,，沒有自動采集,，那些數據只能停留在辦公室。
現實中,，不少企業(yè)上了ERP之后,，發(fā)現計劃排得很漂亮，但現場執(zhí)行情況根本跟不上,。報工滯后,、進度不清,、異常沒人管，系統(tǒng)成了“擺設”,。這種“管理斷點”,，其實就卡在現場執(zhí)行這一步。
工控一體機是關鍵的“接口層”
工控一體機不是傳統(tǒng)意義上的“顯示器加主機”,，它更像是ERP系統(tǒng)與產線之間的“神經中樞”,。把它部署到工位、工序節(jié)點,，員工一刷卡,、掃條碼，數據就自動回傳系統(tǒng),；物料發(fā)放,、任務派發(fā)，實時顯示到設備屏上,，效率直接提升一截,。
很多ERP工業(yè)控制一體機廠家都在強調“數據閉環(huán)”的概念，其實核心就是讓設備成為管理的前線觸角,。因此,，控顯科技會根據車間環(huán)境定制尺寸、接口,、通訊協(xié)議,，兼顧硬件穩(wěn)定和軟件適配。現場溫度高,、粉塵重,、干擾強的地方也能跑得穩(wěn)，才能真的做到“上了系統(tǒng)不掉鏈子”,。
精準執(zhí)行,，靠的是系統(tǒng)協(xié)同
ERP系統(tǒng)和工控一體機如果結合得當，執(zhí)行變得精準不是難事,。任務下發(fā)到人,，物料跟蹤到批，設備狀態(tài)實時在線,，異常自動上報,，哪怕一條產線幾十個節(jié)點，也能做到心中有數,。
過去“經驗判斷”的事,，現在靠數據支撐；過去“靠人盯”的流程,，現在靠系統(tǒng)驅動,。從粗放管理到精準執(zhí)行,，這就是智能制造該有的樣子。
廠家選得對,，系統(tǒng)才跑得穩(wěn)
別小看工控設備的穩(wěn)定性,。一旦在車間掉線、卡頓,，不但耽誤生產,，還會讓ERP系統(tǒng)變成“空轉”。所以選一個靠譜的ERP工業(yè)控制一體機廠家很關鍵,。成熟的ERP工業(yè)控制一體機品牌,，不僅能提供硬件產品，還能配合系統(tǒng)集成,、接口開發(fā),、遠程運維等服務，把部署做到真正貼合現場,。
